Etapele corecte de funcționare aLinie de producție a plăcilor cu rețea goală PPsunt cruciale și afectează direct calitatea și eficiența producției produsului. Poate fi împărțit în principal în următorii șase pași.
Înainte de a începeLinie de producție a plăcilor cu rețea goală PP, este necesar să se efectueze mai întâi o inspecție cuprinzătoare a diferitelor echipamente de pe linia de producție. Aceasta include: verificarea dacă extruderul, matrița, sistemul de răcire și echipamentul de tăiere sunt intacte și asigurarea faptului că nu există scurgeri de ulei, scurgeri de apă etc. Verificați zona de depozitare a materiei prime pentru a vă asigura că particulele de PP sunt curate, uscate și lipsite de poluare. În plus, confirmați dacă aprovizionarea cu materii prime este suficientă. Asigurați-vă că toate sistemele de control și dispozitivele de siguranță funcționează normal și revizuiți parametrii panoului de operare.
Înainte de a începe linia de producție, echipamentul necesar trebuie pornit în succesiune. Secvența generală este următoarea: Porniți mai întâi echipamentul auxiliar, cum ar fi alimentatorul central, ventilatorul de răcire etc. Porniți extruderul și setați temperatura și viteza corespunzătoare pentru a îndeplini starea de topire necesară. Mențineți un control bun al temperaturii în zona matriței pentru a evita încălzirea neuniformă a matriței. După determinarea parametrilor de temperatură și viteză ai extruderului, adăugați treptat materii prime PP la extruder. Asigurați-vă că materiile prime sunt livrate uniform pentru a evita supraîncărcarea echipamentului. Monitorizați fluxul portului de alimentare pentru a vă asigura că materiile prime pot intra fără probleme în extruder.
În timpul procesului de extrudare, operatorul trebuie să observe indicatorul luminos și indicatorul de temperatură al extruderului pentru a se asigura că temperatura și presiunea sunt menținute în intervalul setat. Verificați dacă placa tubulară extrudată îndeplinește specificațiile, cum ar fi lățimea și grosimea, pentru a asigura calitatea produsului. Când placa goală din PP extrudat trece prin matriță și intră în unitatea de răcire, acordați atenție debitului și temperaturii apei de răcire pentru a asigura o răcire uniformă. Asigurați-vă că sistemul de răcire funcționează corect pentru a preveni micșorarea sau deformarea produsului.
Placa tubulară răcită trebuie tăiată, de obicei cu o mașină de tăiat automată sau tăiere manuală. Lungimea și lățimea tăieturii trebuie ajustate în funcție de cerințele comenzii. Acordați atenție siguranței în timpul procesului de tăiere și asigurați-vă că operatorul poartă echipament de protecție adecvat. În timpul procesului de producție, inspecțiile calității produselor sunt efectuate în mod regulat: Verificați proprietățile fizice ale plăcii goale pentru a asigura conformitatea cu standardele din industrie, inclusiv grosimea, lățimea, planeitatea suprafeței și rezistența. Efectuați inspecții de eșantionare și ajustați parametrii de extrudare în timp util dacă sunt găsite probleme.
Sortați produsele finite tăiate și curățați resturile în exces pentru a vă asigura că produsele finite sunt curate și ordonate. Depozitați plăcile goale calificate în zone desemnate pentru a evita influențele mediului, cum ar fi umiditatea și lumina directă a soarelui. După producție, înregistrați condițiile de producție și feedback-ul despre calitatea produsului pentru analiza și îmbunătățirea ulterioară. Păstrați înregistrări detaliate ale înregistrărilor de funcționare a echipamentului, problemelor de defecțiuni și condițiilor de întreținere pentru a oferi o bază pentru gestionarea ulterioară a echipamentului.
DupăLinie de producție a plăcilor cu rețea goală PPeste finalizat, fiecare dispozitiv trebuie oprit în secvență, mai întâi opriți extruderul, sistemul de răcire și alte echipamente de rezervă, apoi opriți sistemul de alimentare cu materii prime. Curățați și efectuați întreținerea preliminară a echipamentelor de producție, inclusiv curățarea filtrelor de aer, lubrifierea pieselor mecanice și verificarea și înregistrarea stării de funcționare a echipamentelor.
